1. 對企業(yè)：控制成本與提升效率

這是企業(yè)投入自動化檢測最直接、最現(xiàn)實(shí)的原因。

大幅降低生產(chǎn)成本（“早發(fā)現(xiàn)，早止損”）：

這是最關(guān)鍵的經(jīng)濟(jì)學(xué)原理。以6代線面板為例，在Cell段（價值占比15%）發(fā)現(xiàn)缺陷的止損成本僅為模組段（價值占比35%）的1/4，到整機(jī)組裝段（價值占比100%）則放大6.7倍。

極致提升生產(chǎn)效率：

某生產(chǎn)廠家表示人工檢測平均45秒/片，良率波動±2.3%，持續(xù)作業(yè)幾個小時需換班。機(jī)器視覺1秒/片，CPK值穩(wěn)定≥1.67，支持7*24小時連續(xù)生產(chǎn)。

節(jié)省巨額人力成本：

高質(zhì)量的質(zhì)檢員需要培訓(xùn)，薪資成本高，且人員流動性大。某OLED廠商部署AI檢測系統(tǒng)后，單線月產(chǎn)能提升21%，人力成本下降67%。

2. 對消費(fèi)者：保障體驗(yàn)與權(quán)益顯示技術(shù)高度成熟的今天，消費(fèi)者對品質(zhì)的期待已被推向極致。他們或許說不出“子像素排列”的專業(yè)術(shù)語，但一眼便能分辨出“屏幕是否干凈通透”。

確保優(yōu)質(zhì)用戶體驗(yàn)：在智能產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的今天，卓越的品控已經(jīng)成為最有效的產(chǎn)品差異化策略。那些在屏幕質(zhì)量上持續(xù)投入的品牌，正在收獲用戶忠誠度的復(fù)利回報。

維護(hù)品牌信任：J.D. Power數(shù)據(jù)顯示，每千件產(chǎn)品中屏幕缺陷投訴增加1例，品牌推薦值下降0.8分。采用深度學(xué)習(xí)分類的檢測系統(tǒng)可使客訴率控制在3PPM以下，較傳統(tǒng)方式提升兩個數(shù)量級。

3. 數(shù)據(jù)智能：缺陷圖譜的工業(yè)應(yīng)用

當(dāng)檢測數(shù)據(jù)與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）全面打通，質(zhì)檢便進(jìn)入了“數(shù)字孿生”時代——物理世界的生產(chǎn)過程與數(shù)字世界的分析系統(tǒng)形成實(shí)時映射關(guān)系：

• 實(shí)時SPC控制：系統(tǒng)自動生成統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）圖表，對關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。一旦數(shù)據(jù)偏離可控范圍，系統(tǒng)立即告警，實(shí)現(xiàn)秒級響應(yīng)。
• 缺陷熱力圖分析：通過將缺陷位置數(shù)據(jù)疊加到產(chǎn)品圖紙上，生成缺陷分布熱力圖，直觀揭示工藝瓶頸所在。例如，如果屏幕左下角連續(xù)出現(xiàn)密集缺陷，工程團(tuán)隊(duì)可快速排查該區(qū)域?qū)?yīng)的設(shè)備模組。
• 預(yù)測性維護(hù)：基于歷史數(shù)據(jù)建模，系統(tǒng)能夠預(yù)測設(shè)備異常。某工廠的案例顯示，通過分析鍍膜機(jī)電機(jī)電流的微小波動趨勢，系統(tǒng)成功提前48小時預(yù)警了一次可能導(dǎo)致批量異常的故障，避免了數(shù)百萬元損失。

案例印證：國內(nèi)某頭部面板廠通過深度分析三個月的缺陷數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位了蒸鍍工藝中腔室潔凈度與溫度聯(lián)動的關(guān)鍵參數(shù)問題。通過優(yōu)化工藝窗口，將蒸鍍環(huán)節(jié)的不良率從0.3%大幅降低至0.07%。

檢測需求

掃描測試屏幕定點(diǎn)處的點(diǎn)、線缺陷

測試方案

產(chǎn)品選型

測試過程

測試過程-樣品測試-1反線

灰度圖

點(diǎn)云圖

3D截面點(diǎn)云示意圖

1D截面示意圖

經(jīng)測量：畫線輪廓的高度差為0.72um

測試過程-樣品測試-2反線

灰度圖

點(diǎn)云圖

3D截面點(diǎn)云示意圖

1D截面示意圖

經(jīng)測量：畫線輪廓的高度差為1.022um

測試過程-樣品測試-反點(diǎn)1

灰度圖

點(diǎn)云圖

3D截面點(diǎn)云示意圖

1D截面示意圖

經(jīng)測量：畫線輪廓的高度差為33.86um

測試過程-樣品測試-反點(diǎn)2

灰度圖

點(diǎn)云圖

3D截面點(diǎn)云示意圖

1D截面示意圖

經(jīng)測量：畫線輪廓的高度差為12.98um

通常人們在選擇手機(jī)時會對比品牌、價格、性能配置等，但隨著消費(fèi)需求的升級，顏值和手感等也成為了消費(fèi)決策的重要依據(jù)。正因如此，為了應(yīng)對同質(zhì)化的激烈競爭，手機(jī)制造商不僅要從原材料上做好各項(xiàng)優(yōu)化，還要在外觀上下足功夫。提及近日“iphone 15 Pro 將完全取消物理按鍵，實(shí)現(xiàn)機(jī)身徹底一體化 ”的消息流出引發(fā)網(wǎng)上熱議，事實(shí)上手機(jī)外觀設(shè)計(jì)一直在迭代更新，在業(yè)內(nèi)實(shí)體按鍵轉(zhuǎn)向無按鍵亦是大勢所趨。

◆那么手機(jī)需要做哪些視覺檢測呢？為了整體看起來更“美”，整機(jī)的外觀檢測必不可少，檢測項(xiàng)目一般包括異色、雜質(zhì)、劃痕、掉漆等。

對于一些較為復(fù)雜的檢測應(yīng)用需要高精度三維檢測，生產(chǎn)商在檢驗(yàn)部署中可以借助海伯森的3D線光譜共焦傳感器和3D閃測傳感器快速獲取手機(jī)表面3D點(diǎn)云信息，并通過AI算法和圖像編碼系統(tǒng)在線處理數(shù)據(jù)，高效穩(wěn)定地識別出偏差或不良，保證手機(jī)的質(zhì)量。

?海伯森3D線光譜共焦傳感器檢測手機(jī)3D玻璃曲面度?

除了整機(jī)外觀檢測，在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)以及上游的各類零部件生產(chǎn)制造過程中，也都需要進(jìn)行各項(xiàng)檢測。

例如在組裝過程中，可能出現(xiàn)部件缺損、錯件、貼合縫隙大等問題，還有包裝配件不齊、標(biāo)簽錯漏、保護(hù)膜有異物等情況。此外，對于內(nèi)部更為復(fù)雜的零部件、元器件，檢測項(xiàng)目也越多，總體分為尺寸形狀測量、邊緣特征定位和表面缺陷檢測等等。

?海伯森點(diǎn)光譜共焦位移傳感器檢測手機(jī)側(cè)邊框縫隙?

每一部手機(jī)在面市之前都需經(jīng)歷多重考驗(yàn)，不僅僅是外觀的檢測。

在機(jī)器視覺應(yīng)用中還有一項(xiàng)考驗(yàn)手機(jī)質(zhì)量和抗沖擊性的重要內(nèi)容，那就是跌落實(shí)驗(yàn)。跌落實(shí)驗(yàn)是基于抽檢方式，利用高速工業(yè)相機(jī)系統(tǒng)快速捕捉手機(jī)跌落的碰撞瞬間，通過對形變圖像的分析，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

?海伯森超高速工業(yè)相機(jī)拍攝手機(jī)跌落實(shí)驗(yàn)?

關(guān)于海伯森

海伯森專注于高端智能傳感技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，目前在機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域已形成成熟的產(chǎn)品矩陣，包括3D閃測傳感器、3D線光譜共焦傳感器、點(diǎn)光譜共焦位移傳感器和超高速工業(yè)相機(jī)，適用于手機(jī)行業(yè)高精度外觀檢測、高頻率在線測量和高速運(yùn)動拍攝等場景。

END

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而據(jù)最新爆料，華為P70系列在三月份前后發(fā)布，新產(chǎn)品采用1.5K等深微四曲屏，6.7英寸左右常規(guī)尺寸窄屏幕。雖然產(chǎn)品實(shí)體圖還未曝光，但我們可以看出，手機(jī)廠商們在對手機(jī)曲面屏進(jìn)行以消費(fèi)者體驗(yàn)為優(yōu)先的創(chuàng)新研發(fā)。

智能手機(jī)作為人類使用頻率最高的工具，已成為消費(fèi)者在日常生活和工作中必不可少的移動終端設(shè)備；而手機(jī)蓋板作為手機(jī)的重要組成部分，直接影響著設(shè)備整體質(zhì)量和消費(fèi)者使用感受。

手機(jī)蓋板通常由蓋板玻璃、膠層、Sensor Glass及液晶面板四部分組成；隨著手機(jī)產(chǎn)品的不斷更新，手機(jī)屏幕也從最初的2D屏，逐漸發(fā)展成為2.5D屏和3D屏。

蓋板玻璃從原片玻璃到成品需經(jīng)過開料、CNC、拋光、超聲波清洗、真空鍛模、鋼化、絲印等一系列加工制作工序，任何加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致屏幕質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如較常見的玻璃平面度不達(dá)標(biāo)通常會導(dǎo)致觸摸反饋區(qū)域偏移、觸控區(qū)域凹凸不平等問題。

Hypersen

Part One 應(yīng)用實(shí)測

以蓋板玻璃為例，被測區(qū)域可分為平面部分、曲邊部分及R角部分；由于樣品的形狀（曲面）、材料特殊性（透明），對視覺系統(tǒng)的光學(xué)穩(wěn)定性、景深均有較高要求。

01 檢測實(shí)物

本次測試的樣品如下圖所示。

02 檢測要求

03 檢測過程

采用點(diǎn)光譜共焦位移傳感器HPS-CFL094對樣品進(jìn)行掃描。

點(diǎn)光譜共焦位移傳感器HPS-CFL094是一款基于光譜共焦法原理、具有超大測量角度（±62°）的光譜共焦傳感器，采用非接觸式測量法獲取物體表面距離值數(shù)據(jù)，可穩(wěn)定測量金屬/陶瓷/鏡面/玻璃等各種透明、鏡面、高反光材料，實(shí)現(xiàn)對被測物的表面輪廓和缺陷檢測分析。

04 檢測結(jié)果

使用海伯森點(diǎn)光譜共焦位移傳感器HPS-CFL094對樣品進(jìn)行精密測量，可以獲取以下信息：

Hypersen

Part Two 產(chǎn)品介紹

01 產(chǎn)品優(yōu)勢

海伯森HPS-CF系列是一款基于光譜共焦法原理的高端光學(xué)精密檢測傳感器，采用非接觸式測量法獲取物體表面距離值數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對被測物的表面輪廓和缺陷檢測分析。有效解決了業(yè)內(nèi)對透明體、高反光鏡面、渾濁膠水、黑色橡膠等材料高精度外觀檢測難題。

02 行業(yè)應(yīng)用

適用于3C電子、半導(dǎo)體、汽車電子、醫(yī)療和科研等領(lǐng)域的在線檢測應(yīng)用。

除點(diǎn)光譜HPS-CF系列產(chǎn)品外，也可通過采用海伯森3D線光譜共焦傳感器HPS-LC系列產(chǎn)品對上述樣品進(jìn)行檢測，通過將點(diǎn)測變成線測，提高檢測效率。

首先如下圖所示，目前比較主流的挖孔屏解決方案，為盲孔和通孔兩種。盲孔的像頭直徑比通孔小很多，而且一體性很強(qiáng)。但是問題在于其上部完整的液晶屏，會遮擋住像頭的收光，這對拍照成像的影響是極大的，如果像頭調(diào)教不好，即使美觀且一體性強(qiáng)，也是中看不中用的。

那么，如何能用通孔工藝，在連續(xù)打通背光層、液晶板來滿足像頭正常收光的前提下，又從制作工藝上解決孔徑過大，讓前攝像盲孔一樣美觀、孔徑小，又一體性強(qiáng)呢？采用光譜共焦傳感器，可以幫您在點(diǎn)膠工藝上，做精細(xì)高效的膠體高度、厚度檢測，來提高打孔位置與攝像頭的銜接精度，以此保證縮短孔徑后成像效果和外觀一體性不受影響，從源頭上解決問題。

上圖左邊的打孔屏前置攝像頭，為業(yè)界最小LCD孔徑只有4.38mm

下面我們一起來看一下光譜共焦的檢測解決方案，和它能解決問題的原因。

1、能測透明體

前面我們講到，對銜接打孔位置與攝像頭膠體的高度和厚度測量極其的關(guān)鍵，如果膠體高度不一致，會導(dǎo)致銜接出現(xiàn)不同角度的傾斜，直接導(dǎo)致屏幕成像效果出現(xiàn)成像效果出現(xiàn)縫隙、銜接不自然的問題，也就是說完全用不了了。

那么要對膠體的高度和厚度進(jìn)行檢查，首先就要求測量儀能適應(yīng)透明膠體的透光性和廣潔曲面的收光能力。海伯森光譜共焦傳感器，因?yàn)闇y頭光源直上直下，所以能夠首先檢測透明膠體，其次相較于普通三角位移傳感器的光束在經(jīng)過透明體內(nèi)容易出現(xiàn)位移差，這一點(diǎn)上光譜共焦傳感器也擁有絕對的優(yōu)勢。

2、其次是對膠體的高度位移差的測量，因?yàn)辄c(diǎn)膠后的膠體成弧形，那么測量儀就需要能夠?qū)η姹砻孢M(jìn)行測量。我們知道精密的測量儀通常采用光學(xué)測量，那么光的折射就是容易出現(xiàn)問題的地方，如果在測量曲面時，折射角過大導(dǎo)致接受器受不到光，那么從這一點(diǎn)上就不具備工作能力。

但是海伯森光譜共焦傳感器的優(yōu)勢就在于，它的最大測角能夠達(dá)到±62°，收光能力強(qiáng)。如圖所示，不要求全部的折射光都接收得到，而是只要接收到一小束回光，就能精確的測其位移差。

但是海伯森光譜共焦傳感器的優(yōu)勢就在于，它的最大測角能夠達(dá)到±62°，收光能力強(qiáng)。如圖所示，不要求全部的折射光都接收得到，而是只要接收到一小束回光，就能精確的測其位移差。

3、海伯森光譜共焦HPS-CF007測頭最小光斑僅至10μm。我們知道要把挖孔屏的孔徑做小，那么其內(nèi)部結(jié)構(gòu)就更加的狹窄，細(xì)小的膠體光譜線掃描或其它面陣光源無法測到。如果要追求極致小的挖孔直徑，就必須使用微米級精度的測量儀進(jìn)行檢測，很顯然光譜共焦就具備這樣的優(yōu)勢。

下面我們可以看一下，挖孔屏在點(diǎn)膠后的局部高度3D形貌圖示例。在使用光譜共焦傳感器進(jìn)行掃描后，可以清晰的檢測出膠體各個部分的高度，以及外部輪廓。也就是說，如果能夠保證每一塊出廠的挖孔屏，其內(nèi)部點(diǎn)膠的整體高度和厚度都是一致的，那么就能提高成品的良品率，保證我們的客戶買到我們的產(chǎn)品都有質(zhì)量保障，以此對產(chǎn)品的品牌形象、口碑都會有更好的回報。

4、如果說從檢測角度，認(rèn)為是具備檢測能力的。那么，我們比較關(guān)心的可能就是他的檢測頻率，檢測需求能夠滿足但是速度慢，很顯然是不行的會影響到正式的量產(chǎn)。為此，我們海伯森精心研發(fā)的光譜共焦傳感器HPS-CF系列，最大測量頻率達(dá)到了72kHz/s，是目前業(yè)內(nèi)測量頻率最快的光譜共焦傳感器。也就是說，在保證了對點(diǎn)膠高度和厚度的檢測的情況下，在最大限度的幫助挖孔屏縮小孔徑的挑戰(zhàn)下，還可以應(yīng)用到大規(guī)模生產(chǎn)和流水線作業(yè)當(dāng)中，協(xié)助生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來穩(wěn)定的檢測產(chǎn)能。

測量難點(diǎn)

1.反光

3D曲面玻璃表面光滑，反光強(qiáng)，若采用激光三角和結(jié)構(gòu)光測量方法，反光表面的漫反射信號將對測量信號造成嚴(yán)重干擾，測量數(shù)據(jù)精度較差。而光譜共焦測量技術(shù)利用表面反光進(jìn)行測量，適合玻璃表面的測量任務(wù)。

2.大角度弧面

3D曲面玻璃在兩面或四面采用熱彎成型，R角為20度至40度不等，大角度的弧面要求光譜共焦傳感器擁有較大的可測傾角。光譜共焦傳感器因其光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所限，大的可測傾角和大的量程范圍不可兼得，一般適用于3D曲面玻璃的傳感器型號量程為1400~4000微米，與之匹配的角度則為±25~±21度。因此為了測量大角度的弧面，需要利用光譜共焦傳感器搭建測量模塊。

3.在線測量

為了控制良品率，3D曲面玻璃需要在線測量。測量單塊3D曲面玻璃的長、寬、高、R角和輪廓度等多個項(xiàng)目的在線測量時間為3-10秒，對測量系統(tǒng)效率提出了較高的要求。此外，在線測量還要求極高的系統(tǒng)穩(wěn)定性，避免宕機(jī)對正常生產(chǎn)造成影響。

測量方案

海伯森技術(shù)光譜共焦傳感器系列產(chǎn)品具備優(yōu)異的材質(zhì)適應(yīng)特性，對于收集曲面玻璃這類高反光材料檢測具備明顯優(yōu)勢，對強(qiáng)吸光材料或者多層透明體材料也可以進(jìn)行快速準(zhǔn)確地在線測量，并實(shí)時收集距離參考值并輸出2D/3D形貌圖；海伯森3D線光譜共焦傳感器線掃共焦、一次掃描即可測量整體外觀輪廓，這極大加速了精密測量的效率。

通常人們在選擇手機(jī)時會對比品牌、價格、性能配置等，但隨著消費(fèi)需求的升級，顏值和手感等也成為了消費(fèi)決策的重要依據(jù)。

正因如此，為了應(yīng)對同質(zhì)化的激烈競爭，手機(jī)制造商不僅要從原材料上做好各項(xiàng)優(yōu)化，還要在外觀上下足功夫。提及近日“iphone 15 Pro 將完全取消物理按鍵，實(shí)現(xiàn)機(jī)身徹底一體化 ”的消息流出引發(fā)網(wǎng)上熱議，事實(shí)上手機(jī)外觀設(shè)計(jì)一直在迭代更新，在業(yè)內(nèi)實(shí)體按鍵轉(zhuǎn)向無按鍵亦是大勢所趨。

◆那么手機(jī)需要做哪些視覺檢測呢？

為了整體看起來更“美”，整機(jī)的外觀檢測必不可少，檢測項(xiàng)目一般包括異色、雜質(zhì)、劃痕、掉漆等。

對于一些較為復(fù)雜的檢測應(yīng)用需要高精度三維檢測，生產(chǎn)商在檢驗(yàn)部署中可以借助海伯森的3D線光譜共焦傳感器和3D閃測傳感器快速獲取手機(jī)表面3D點(diǎn)云信息，并通過AI算法和圖像編碼系統(tǒng)在線處理數(shù)據(jù)，高效穩(wěn)定地識別出偏差或不良，保證手機(jī)的質(zhì)量。

海伯森3D線光譜共焦傳感器檢測手機(jī)3D玻璃曲面度

除了整機(jī)外觀檢測，在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)以及上游的各類零部件生產(chǎn)制造過程中，也都需要進(jìn)行各項(xiàng)檢測。

例如在組裝過程中，可能出現(xiàn)部件缺損、錯件、貼合縫隙大等問題，還有包裝配件不齊、標(biāo)簽錯漏、保護(hù)膜有異物等情況。此外，對于內(nèi)部更為復(fù)雜的零部件、元器件，檢測項(xiàng)目也越多，總體分為尺寸形狀測量、邊緣特征定位和表面缺陷檢測等等。

海伯森點(diǎn)光譜共焦位移傳感器檢測手機(jī)側(cè)邊框縫隙

每一部手機(jī)在面市之前都需經(jīng)歷多重考驗(yàn)，不僅僅是外觀的檢測。

在機(jī)器視覺應(yīng)用中還有一項(xiàng)考驗(yàn)手機(jī)質(zhì)量和抗沖擊性的重要內(nèi)容，那就是跌落實(shí)驗(yàn)。跌落實(shí)驗(yàn)是基于抽檢方式，利用高速工業(yè)相機(jī)系統(tǒng)快速捕捉手機(jī)跌落的碰撞瞬間，通過對形變圖像的分析，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

海伯森超高速工業(yè)相機(jī)拍攝手機(jī)跌落實(shí)驗(yàn)

關(guān)于海伯森海伯森專注于高端智能傳感技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，目前在機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域已形成成熟的產(chǎn)品矩陣，包括3D閃測傳感器、3D線光譜共焦傳感器、點(diǎn)光譜共焦位移傳感器和超高速工業(yè)相機(jī)，適用于手機(jī)行業(yè)高精度外觀檢測、高頻率在線測量和高速運(yùn)動拍攝等場景。

▲蘋果首款頭顯設(shè)備Vision Pro，圖源官方

據(jù)悉，Vision Pro是一款A(yù)R與VR融合的混合現(xiàn)實(shí)設(shè)備，搭載了單眼超4K的顯示模組，外加三片式的Pancake鏡片方案。

為了應(yīng)對蘋果Vision Pro的步步逼近，VR頭顯設(shè)備商Meta、Sony、Pico、HTC、HP等，及AR眼鏡設(shè)備商Google、OPPO、雷鳥、Rokid、影目、Xreal、小米等，都已經(jīng)提前開“卷”，千方百計(jì)滿足用戶需求，謀求更大的市占率。

在各種用戶需求中，最明顯影響用戶初體驗(yàn)的就是設(shè)備的重量。許多用戶在首次接觸VR/AR設(shè)備時就因頭部、鼻梁、頸椎等部位受力過重而產(chǎn)生不適感。

因此，為設(shè)備減重就成為行業(yè)主要攻克目標(biāo)；而在VR/AR設(shè)備的BOM中，鏡片的厚度除了會影響畫面投影的計(jì)算角度，還會直接影響其重量，從而影響設(shè)備整體重量，因此，對VR/AR眼鏡鏡片進(jìn)行厚度檢測，逐漸成為設(shè)備商的固定檢測項(xiàng)之一。

Hypersen

Part One 應(yīng)用實(shí)測

由于鏡片材質(zhì)、形狀不一且整體透明，普通檢測設(shè)備無法同時快速完成精準(zhǔn)檢測；而基于光譜共焦技術(shù)的3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX1000，可有效解決透明曲面、高反光鏡面、黑色吸光表面等幾乎所有材質(zhì)的在線3D檢測難題。

01 檢測實(shí)物

本次測試的樣品如下圖所示。

02 檢測要求

03 檢測過程

采用3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX1000對樣品進(jìn)行掃描。

3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX1000是一款基于光譜共焦原理的非接觸式光學(xué)檢測傳感器，Z軸重復(fù)精度0.1μm，X方向分辨率1.1μm，一次掃描即可記錄詳細(xì)原始數(shù)據(jù)并生成多種形式的2D/3D圖，可完成透明、鏡面、高反光等幾乎所有材質(zhì)表面的高精度3D測量。

檢測結(jié)果

使用海伯森3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX1000對樣品進(jìn)行精密測量，可以測量出兩個相對高度的波峰，再根據(jù)折射率標(biāo)定并計(jì)算，即可獲取VR鏡片的厚度：

· VR鏡片厚度：1058.4μm

Hypersen

Part Two 產(chǎn)品介紹

海伯森HPS-LC系列是基于光譜共焦法原理的非接觸式光學(xué)精密測量傳感器，具備檢測速度快、成像分辨率高、材質(zhì)適應(yīng)性極強(qiáng)等特點(diǎn)。

01 產(chǎn)品優(yōu)勢

產(chǎn)品采用線掃描CMOS成像方式實(shí)現(xiàn)對被測物外觀的3D特征數(shù)據(jù)分析，在技術(shù)上突破傳統(tǒng)檢測方式的限制，測量過程不受反射光光強(qiáng)的影響。

02 行業(yè)應(yīng)用

有效解決了業(yè)內(nèi)對透明體、高反光鏡面、黑色橡膠等材料高精度外觀檢測難題，適用于3C電子、半導(dǎo)體、汽車電子、醫(yī)療和科研等領(lǐng)域的在線檢測應(yīng)用。

公司介紹

海伯森技術(shù)（深圳）有限公司是一家具備跨專業(yè)領(lǐng)域綜合研發(fā)實(shí)力的國產(chǎn)高端工業(yè)傳感器制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括3D閃測傳感器、3D線光譜共焦傳感器、點(diǎn)光譜共焦位移傳感器、超高速工業(yè)相機(jī)、六維力傳感器及各類激光檢測傳感器。

公司深耕先進(jìn)傳感技術(shù)研發(fā)，已持續(xù)多年為海內(nèi)外500強(qiáng)名企提供高性能、高保障的傳感器產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)，助力實(shí)現(xiàn)智慧工業(yè)和萬物互聯(lián)。

從外觀設(shè)計(jì)來看，Vision Pro正面像是一副滑雪鏡，前置顯示屏實(shí)際上有四層：由一塊玻璃蓋板、一塊OLED外屏鏡片、一個透鏡層和OLED顯示屏本身構(gòu)成。

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第一層是一塊弧形的3D層壓拋光玻璃面板的全曲面玻璃，重約34克，其獨(dú)家供應(yīng)商為國內(nèi)果鏈巨頭之一的藍(lán)思科技。

蓋板玻璃從原片玻璃到成品需經(jīng)過開料、CNC、拋光、超聲波清洗、真空鍛模、鋼化、絲印等一系列加工制作工序，任何加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致屏幕質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；而玻璃蓋板的形狀（曲面）、材料特殊性（透明），對視覺系統(tǒng)的光學(xué)穩(wěn)定性、景深均有較高要求，可考慮使用基于點(diǎn)/線光譜共焦技術(shù)的高精度傳感器進(jìn)行特定測量。

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第二層是在屏幕表面的雙凸透鏡層之上的OLED外屏鏡片。

鏡片的厚度除了會影響畫面投影的計(jì)算角度，還會直接影響其重量，從而影響設(shè)備整體重量，因此對VR/AR眼鏡鏡片進(jìn)行厚度檢測則逐漸成為設(shè)備商的基本操作之一，可考慮使用基于線光譜共焦技術(shù)的高精度傳感器進(jìn)行特定測量。

03

隨后就是第三層-雙凸透鏡層，這一層的作用是把屏幕顯示的圖像進(jìn)行拉伸放大，使之充滿整個Vision Pro。

為什么EyeSight顯示的人臉會看起來很奇怪，iFixit從顯示原理層面進(jìn)行了分析。

首先Vision Pro會通過內(nèi)部攝像頭和傳感器生成你的人臉，然后VisionOS會將人臉“切片并插值”，接著渲染在EyeSight顯示屏上，圖像通過一層透鏡再通過一層鏡片，最終實(shí)現(xiàn)3D人臉圖像的視覺效果。

從透鏡層的切片照片可以看到，這層透鏡的結(jié)構(gòu)十分精細(xì)，這種“波浪”型的結(jié)構(gòu)，每一條的寬度不足0.5毫米；而透鏡的品質(zhì)將直接影響顯示效果，鑒于其透明特性、波浪結(jié)構(gòu)、微米級寬度等特征，推薦使用基于線光譜共焦技術(shù)的高精度傳感器進(jìn)行外觀檢測。

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最后就是由索尼的4K Micro OLED屏＋玉晶光電的3P Pancake方案組成的Micro OLED屏幕，擁有高達(dá)2300萬個像素，使得單眼分辨率超過4K。

目前索尼的Micro OLED屏生產(chǎn)良率僅約5成，除了導(dǎo)致2片Micro OLED面板的售價高達(dá)700美元，也限制了其今年實(shí)際能供貨的面板數(shù)量，預(yù)估約100萬片。顯然，Micro OLED無疑是目前Vision Pro在壓縮成本效率及擴(kuò)大出貨規(guī)模時，最具決定性影響的關(guān)鍵零組件。

將微小LED燈珠轉(zhuǎn)移到PCB板或玻璃基板上的基座，是Mirco/Mini-LED產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝；隨著燈珠的體積越來越小，通過人工目視對基板來料外觀檢測已不能滿足現(xiàn)有檢測需求；

為了能快速篩選出合格基板，提高自動化生產(chǎn)的Mini-LED產(chǎn)品良率，減少不良品從而降低整生產(chǎn)成本，對Mini-LED基座進(jìn)行機(jī)器視覺高精度外觀檢測顯得愈加重要。

產(chǎn)品介紹

3D線光譜共焦傳感器系列

點(diǎn)光譜共焦位移傳感器系列

海伯森HPS-LCX系列是基于光譜共焦法原理的非接觸式光學(xué)精密測量傳感器，具備檢測速度快、成像分辨率高、材質(zhì)適應(yīng)性極強(qiáng)等特點(diǎn)。產(chǎn)品采用線掃描CMOS成像方式實(shí)現(xiàn)對被測物外觀的3D特征分析，在技術(shù)上突破傳統(tǒng)檢測方式的限制，測量過程不受反射光光強(qiáng)的影響。

海伯森HPS-CF系列是一款基于光譜共焦法原理的高端光學(xué)精密檢測傳感器，采用非接觸式測量法獲取物體表面距離值數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對被測物的表面輪廓和缺陷檢測分析。

有效解決了業(yè)內(nèi)對透明體、高反光鏡面、黑色橡膠等材料高精度外觀檢測難題，適用于3C電子、半導(dǎo)體、汽車電子、醫(yī)療和科研等領(lǐng)域的在線檢測應(yīng)用。

圖源：網(wǎng)絡(luò)

專業(yè)研究機(jī)構(gòu)IDC、CINNO Research均發(fā)布了折疊屏手機(jī)產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，盡管兩大機(jī)構(gòu)所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)略有差距，但從整體情況來看，去年中國市場折疊屏手機(jī)出貨量約700萬部、增速超過100%。

消費(fèi)者對折疊屏手機(jī)的接受度不斷提高，同時也對其提出了整機(jī)輕量化、耐用性、折疊手感、屏幕平整度（折痕消減）等更多進(jìn)階要求；其中屏幕平整度（折痕消減）是最受關(guān)注的問題。

圖源：網(wǎng)絡(luò)

Part One 應(yīng)用實(shí)測

折疊手機(jī)的屏幕折痕產(chǎn)生，除了有鉸鏈設(shè)計(jì)的原因，屏幕結(jié)構(gòu)也有關(guān)聯(lián)，本次測量樣品即來自其中的柔性面板連接結(jié)構(gòu)部分。

在樣品的特定區(qū)域需要以特定排列方式用特殊材料進(jìn)行涂層，由于材料的特殊性，需要使用光譜共焦技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)測量。綜合考慮量程、精度、效率等因素，我們將選用基于光譜共焦技術(shù)的3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX3000進(jìn)行測量。

01 檢測實(shí)物

02 檢測要求

產(chǎn)品名稱：折疊屏連接結(jié)構(gòu)

測量項(xiàng)目：外觀檢測

測量要求：間隙、高度、段差、翹曲

03 檢測過程

采用3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX3000對樣品進(jìn)行掃描。

3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX3000是一款基于光譜共焦原理的非接觸式光學(xué)檢測傳感器，Z軸重復(fù)精度0.4μm，X方向分辨率4.9μm，一次掃描即可記錄詳細(xì)原始數(shù)據(jù)并生成多種形式的2D/3D圖，可完成透明、鏡面、高反光等幾乎所有材質(zhì)表面的高精度3D測量。

04 檢測結(jié)果

使用海伯森3D線光譜共焦傳感器HPS-LCX3000對樣品進(jìn)行精密測量，可以獲取上述信息。

Part Two 產(chǎn)品介紹

海伯森HPS-LCX系列是基于光譜共焦法原理的非接觸式光學(xué)精密測量傳感器，具備檢測速度快、成像分辨率高、材質(zhì)適應(yīng)性極強(qiáng)等特點(diǎn)。

01 產(chǎn)品優(yōu)勢

產(chǎn)品采用線掃描CMOS成像方式實(shí)現(xiàn)對被測物外觀的3D特征分析，在技術(shù)上突破傳統(tǒng)檢測方式的限制，測量過程不受反射光光強(qiáng)的影響。

02 行業(yè)應(yīng)用

有效解決了業(yè)內(nèi)對透明體、高反光鏡面、黑色橡膠等材料高精度外觀檢測難題，適用于3C電子、半導(dǎo)體、汽車電子、醫(yī)療和科研等領(lǐng)域的在線檢測應(yīng)用。